PE盘管道施工中不良操作有哪些？

PE盘管在当前的应用是很多，以其很多优势被很多客户和厂家所喜爱。PE盘管具有经济性、耐腐蚀、施工方便，其综合的优越性能倍受用户的欢迎，然而要更好的发挥PE盘管的优越性，连接接口质量的优劣，直接影响聚乙烯管网运行的经济与安全性。因此对聚乙烯管道连接接口质量的可靠性判断，以及连接全过程的质量控制。那么PE盘管道常见的有什么不良操作，以及是怎么样的应对措施。

具体的措施　　

　　1、热熔对接　　

　　热熔对接是在确定的压力、时间和温度条件下，焊接端面被加热到焊接温度，然后互相连接的方法。但是在聚乙烯管热熔对接过程中，易受环境及人为因素的影响。　　

　　2、热熔鞍形对接　　

　　热熔鞍形对接连接过程比较困难一般都在工厂预制。　　

　　3、热熔承插连接　　

　　热熔承插连接在《燃气用埋地聚乙烯管件》标准中已不采用，在给水管道中使用口径都很小，大口径热熔承插连接施工中，因管子重、对口与插入深度困难，无法保证连接质量。

　　现象分析　　

　　1、两端连接端面错位　　

　　遇管材不圆正时，管材与管件直径的偏差等。可调正管材安装方向或调正焊机机架上的夹紧螺栓，避免上述现象发生。　　

　　2、焊接翻边过大　　

　　因对接压力或吸热压力过大和吸热时间过长必然会出现上述现象。　　

　　3、焊接翻边过小　　

　　因对接压力过小或未加拖动压力及吸热时间过短就会有上述现象出现。　　

　　4、焊接翻边形状扁平　

　　因加热板温度过低或对接压力过大易出现上述现象。　　

　　5、用手触摸铣削后的端面　　

　　在焊接前有意无意触摸铣削后的端面，造成端面污染，易发生脆性断裂现象。